数控车床加工参数的行业须知,合肥明军机械制造公司

切削加工三要素如何确定：如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，金属加工微信摘录了部分要点，选择这三个要素的基本原则：切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。检查地线是否连接牢固，接地触点zui近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。以上所说的这些现象，更说明找到一家优1秀的、合适的外协加工厂家的重要性。

切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化，此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。对策：重新选择切削用量。工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。对策：① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。② 减小刀具的悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。

有规则的、稳定的刀具磨损并达到寿命才是理想的条件。选择适宜的夹具：（1）要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。（2）要协调零件和机床坐标系的尺度联系，以削减定位误差。确认加工路径：加工路径是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；在进行数控机床加工时需要注意以下事项：选择适宜的刀具：刀具寿命与切削用量密切关联。（2）应尽量缩短加工道路，削减刀具空行程时间。

滚珠丝杠的支撑同样不可忽视，滚珠丝杠的支撑与系统的传动精度密切相关，滚珠丝杠的支撑主要由轴向载荷和回转速度决定，对数控车床的加工精度有重要影响，通常选用的固定和支撑方式。并且设计过程中应严格对滚珠丝杠的承载能力要进行相关校核。因此，拖链的性能，大大决定了机床精度。经过特殊设计，可以极大地降低振动和噪音，把拖链运动给机床精度带来的影响降低到zui低。程序编制：确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1。